Bronzeflansche sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, einschließlich Ausrutscher, Schweißnaht, Gewinde, Sockelschweißnutzung und blinden Flanschen. Slip-on-Flansche sind der häufigste Typ und einfach zu installieren. Sie gleiten über das Rohr und sind an Ort und Stelle geschweißt. Schweißhalsflansche sind für Hochdruckanwendungen ausgelegt und haben einen langen Hals, der am Rohr geschweißt wird. Gewindeflansche werden mit Rohren mit externen Gewinnen verwendet, während Sockelschweißflanschen mit Rohren mit internen Steckdosen verwendet werden. Blindeflansche werden verwendet, um das Ende eines Rohrs oder eines Ventils zu schließen.
Bronzeflansche werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und Haltbarkeit gegenüber anderen Materialien bevorzugt. Bronze ist resistent gegen Korrosion aus Meerwasser, Säuren und Alkalien, was es ideal für Meeresanwendungen ist. Es ist auch resistent gegen Verschleiß und macht es langlebig und langlebig.
Bronzeflansche werden mit verschiedenen Methoden hergestellt, einschließlich Sandguss, Investitionsguss und Schmieden. Sandguss ist die häufigste Methode zur Herstellung von Bronzeflanschen. Es geht darum, geschmolzene Bronze in eine Sandform zu gießen, die dann abgekühlt und entfernt wird. Investitionsguss, auch als Lost-Wax Casting bekannt, wird verwendet, um komplexe Formen und qualitativ hochwertige Oberflächen zu produzieren. Es beinhaltet die Erstellung eines Wachsmodells des Flansches, das dann mit Keramik beschichtet und erhitzt wird, um das Wachs zu schmelzen. Die Keramikform wird dann mit geschmolzenem Bronze gefüllt, der abkühlen und verfestigen darf. Das Schmieden beinhaltet das Erhitzen der Bronze auf eine hohe Temperatur und die dann mit einem Hammer oder Drücken.
Zusammenfassend sind Bronzeflansche ein wesentlicher Bestandteil von Pipeline -Systemen in verschiedenen Branchen. Sie bestehen aus Bronze, einer Kupferlegierung, die sehr gegen Korrosion und Verschleiß resistent ist. Bronzeflansche sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und werden mit verschiedenen Methoden hergestellt, einschließlich Sandguss, Investitionsguss und Schmieden. Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, gegenüber anderen Materialien bevorzugt.